Pełny Przewodnik po Druku 3D: Przemysłowe Zastosowania Produkcji Dodatkowej

Ten kurs zawiera zastosowanie sztucznej inteligencji.

Kurs Pełny Przewodnik po Druku 3D: Przemysłowe Zastosowania Produkcji Dodatkowej jest kompleksowym programem szkoleniowym przeznaczonym dla studentów, inżynierów, projektantów, producentów, profesjonalistów z zakresu rozwoju produktów, techników, przedsiębiorców oraz każdego, kto szuka strukturalnej wiedzy na temat przemysłowego druku 3D i produkcji dodatkowej. Kurs zaczyna się od podstaw druku 3D, zasad produkcji dodatkowej, cyfrowych przepływów pracy od projektu do produkcji, zalet i ograniczeń oraz ewolucji technologii, a następnie przechodzi do głównych procesów przemysłowego druku. Uczestnicy poznają Fused Deposition Modeling (FDM/FFF), Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS) oraz Direct Metal Laser Sintering (DMLS/SLM) wraz z ich materiałami, możliwościami, ograniczeniami, zagadnieniami projektowymi i typowymi zastosowaniami przemysłowymi.

Uczestnicy zdobędą praktyczną wiedzę teoretyczną na temat zastosowań produkcji dodatkowej w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i stomatologicznym. Tematy obejmują optymalizację topologii, lekkie struktury, wzory kratkowe, komponenty silników i turbin, części satelitarne, koncepcyjne modele pojazdów, funkcjonalne prototypy, komponenty końcowe, niestandardowe szalunki i urządzenia, modele do planowania chirurgicznego, implanty specyficzne dla pacjenta, protezy, ortezy, stomatologię cyfrową, korony, mosty, aparaty ortodontyczne i przewodniki chirurgiczne. Kurs opisuje również sposób doboru materiałów i procesów dla różnych wymagań, w tym polimerów, inżynieryjnych termoplastycznych, żywic fotopolimerowych, nylonu, TPU, tytanu, aluminium, stali nierdzewnej, Inconel i kobaltu-chromu. Porównanie w zakresie przemysłu lotniczego, na przykład, odnosi technologie takie jak DMLS/SLM, EBM, SLS i FDM do określonych materiałów i zastosowań.

Kurs dotyczy również ważnego przejścia od szybkiego prototypowania do produkcji dodatkowej, w tym Design for Additive Manufacturing (DfAM), orientacji budowy, optymalizacji podpór, walidacji procesu, kwalifikacji operatora, ekonomiki produkcji, zarządzania jakością, inspekcji, testów, dokumentacji, śledzenia oraz standardów produkcji dodatkowej. Uczestnicy badają różnice między przepływami skupionymi na prototypach a środowiskami produkcyjnymi, gdzie wymagane są spójne specyfikacje i pełne śledzenie. Szkolenie kończy się rzeczywistymi przepływami pracy i przypadkami