Pełna szkola druku 3D: Kontrolka jakości i rozwiązywanie problemów

Ten kurs zawiera zastosowanie sztucznej inteligencji.

Kurs Pełna szkola druku 3D: Kontrolka jakości i rozwiązywanie problemów to kompleksowy program szkoleniowy dla profesjonalistów, zaprojektowany dla entuzjastów druku 3D, techników, inżynierów, operatorów, profesjonalistów ds. kontroli jakości, projektantów, specjalistów od prototypowania i profesjonalistów zajmujących się produkcją dodawaniem materiału, którzy dążą do osiągnięcia bardziej spójnych i niezawodnych wydruków. Kurs rozwija strukturalne zrozumienie kontroli jakości druku 3D, zasad rozwiązywania problemów, klasyfikacji wad, analizy przyczyn pierwotnych, problemów związanych z materiałami, wad związanych z maszyną i wpływu środowiska na jakość druku. Uczestnicy zapoznają się z kwestią jakości związaną z Fused Deposition Modeling (FDM/FFF), Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS) i Digital Light Processing (DLP), przy czym kurs kładzie szczególny nacisk na rozwiązywanie problemów z FDM i kontrolę procesu.

Uczestnicy rozwiną praktyczną wiedzę teoretyczną na temat typowych problemów z drukowaniem 3D, w tym niedokładności wymiarów, wyginania, kurczenia, nicienia, wycieku, przesuwania warstw, delaminacji warstw, niedodruku, nadmiernego druku, wewnętrznych pustek, wilgoci materiału, degradacji filamentu, zużycia dyszy, zatykania, problemów z wyważeniem łóżeczka, napięcia paska i luzu mechanicznego. Szkolenie wyjaśnia, jak temperatura dyszy i łóżeczka, ustawienia cofania, zachowanie wypychania, kalibracja maszyny, stan materiału, temperatura otoczenia, wilgotność, przepływ powietrza i konserwacja drukarki mogą wpływać na jakość druku. Uczestnicy badają również wariacje procesu, typowe i szczególne przyczyny, Statystyczną Kontrolę Procesu (SPC), wykresy kontrolne, zdolność procesu, Cpk, kalibrację, zarządzanie materiałami, kontrolę środowiska i dokumentację procesu jako metody utrzymania powtarzalnych i stabilnych warunków druku.

Kurs dotyczy również zapewnienia jakości w całym przepływie druku, w tym wstępnej inspekcji maszyny przed drukowaniem, weryfikacji materiału, przeglądach ustawień slicera, weryfikacji pierwszej warstwy, wizualnym i zautomatyzowanym monitorowaniu w trakcie procesu, rejestracji parametrów procesu, wizualnej inspekcji po druku, pomiarze wymiarów, testowaniu funkcjonalnym, dokumentacji i śledzeniu.

Poprzez sześć kompleksowych modułów, uczestnicy przechodzą od podstaw kontroli jakości przez analizę wad, rozwiązywanie problemów z wyginaniem i nicieniem, stabilność procesu, metody zapewniania jakości i aplikacje w rzeczywistości. Przypadki st