El Chorro de Aglutinante es reconocido por ISO/ASTM 52900 como una de las siete categorías fundamentales de procesos de fabricación aditiva, ofreciendo un rendimiento volumétrico y versatilidad de materiales sin igual al desacoplar la fase de impresión de la fusión térmica. Operando a temperatura ambiente, la tecnología deposita selectivamente agentes de unión líquidos sobre camas de polvo a escala micrométrica, eliminando completamente los altos esfuerzos térmicos, deformaciones y costosas estructuras de soporte inherentes a los procesos láser y de haz de electrones. El Curso de Maestría en Impresión 3D por Chorro de Aglutinante es un plan de estudios de ingeniería integral estructurado para proporcionar dominio técnico, metalúrgico y operativo completo en sistemas de fabricación industrial de metales, arenas de fundición, cerámicas técnicas y compuestos.
Estructurado en ocho módulos integrales y treinta y tres conferencias detalladas, el plan de estudios explora la física y química completa del flujo de trabajo de chorro de aglutinante: mecánica del cabezal de impresión piezoeléctrico (frecuencias de disparo de hasta 100 kHz, volúmenes de gota de 10–80 pL), formulaciones de aglutinante (adhesivos poliméricos, solventes, surfactantes, desvinculación limpia), dinámica de recubrimiento de la cama de polvo y densidad de empaquetamiento de capas. Los participantes examinan materiales de ingeniería avanzados, incluyendo aceros inoxidables (316L, 17-4 PH), aceros para herramientas (H13, D2), superaleaciones de níquel (Inconel 625/718), cobre puro, arenas de fundición ligadas con furano y silicatos y carburos de tungsteno cementados. Los estudiantes dominan metodologías especializadas de Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM), como umbrales de espesor de pared, resistencia de manejo de piezas verdes, canales internos autoportantes, drenaje de despolvoreado y escalado de contracción isotrópica (15–20% lineal), junto con operaciones críticas de post-procesamiento en horno que abarcan despolvoreado automatizado, desvinculación térmica, sinterizado al vacío/hidrógeno hasta 95–99% de densidad, infiltración de bronce y Prensado Isostático en Caliente (HIP).
Fundamentando la teoría de ingeniería en la práctica comercial, el curso investiga implementaciones industriales del mundo real y estudios de caso emblemáticos: la evolución de la prototipación y producción de boquillas de combustible de GE Aviation, la fabricación de soportes de aluminio para automóviles de Ford Motor Company utilizando sistemas de chorro de aglutinante de alto rendimiento, el moldeo rápido de herramientas de fundición complejas para carcasas de bombas industriales (reduciendo los tiempos de entrega de 8 semanas a 3 días) y componentes personalizados de bajo volumen para equipos de procesamiento de alimentos en acero inoxidable 316L. Al analizar ecosistemas de equipos (Desktop Metal, HP Metal Jet, ExOne, GE A
