Il Binder Jetting è riconosciuto da ISO/ASTM 52900 come una delle sette categorie fondamentali di processi di produzione additiva, offrendo una portata volumetrica e una versatilità dei materiali senza pari, disaccoppiando la fase di stampa dalla fusione termica. Operando a temperatura ambiente, la tecnologia deposita selettivamente agenti leganti liquidi su letti di polvere a scala micron, eliminando completamente gli elevati stress termici, la deformazione e le costose strutture di supporto inerenti ai processi laser e a fascio di elettroni. La Masterclass di Stampa 3D con Binder Jetting è un curriculum ingegneristico completo strutturato per fornire una completa padronanza tecnica, metallurgica e operativa nei sistemi di produzione industriale di metalli, sabbie per fonderia, ceramiche tecniche e compositi.
Strutturato in otto moduli completi e trentatré lezioni dettagliate, il curriculum esplora la fisica e la chimica completa del flusso di lavoro del binder jetting: meccanica del testa di stampa piezoelettrica (frequenze di sparo fino a 100 kHz, volumi di goccia da 10-80 pL), formulazioni di leganti (adesivi polimerici, solventi, tensioattivi, debinding pulito), dinamiche di ricopertura del letto di polvere e densità di impilamento degli strati. I partecipanti esaminano materiali ingegneristici avanzati, inclusi acciai inossidabili (316L, 17-4 PH), acciai per utensili (H13, D2), superleghe di nichel (Inconel 625/718), rame puro, sabbie per fonderia legate al furano e carburi di tungsteno cementati. Gli studenti padroneggiano metodologie specializzate di Design for Additive Manufacturing (DfAM), come soglie di spessore delle pareti, resistenza alla manipolazione delle parti verdi, canali interni autoportanti, drenaggio di depolverizzazione e scalabilità della contrazione isotropa (15-20% lineare), insieme a operazioni critiche di post-trattamento in forno che comprendono depolverizzazione automatizzata, debinding termico, sinterizzazione sotto vuoto/idrogeno al 95-99% di densità, infiltrazione di bronzo e Hot Isostatic Pressing (HIP).
Fondando la teoria ingegneristica nella pratica commerciale, il corso indaga implementazioni industriali reali e casi di studio importanti: l'evoluzione della prototipazione e produzione di ugelli per carburante di GE Aviation, la produzione di staffe in alluminio per automobili della Ford Motor Company utilizzando sistemi di jetting a legante ad alto rendimento, la produzione rapida di stampi per colata in sabbie per fonderia complessi per alloggiamenti di pompe industriali (riducendo i tempi di consegna da 8 settimane a 3 giorni) e componenti personalizzati in acciaio inossidabile 316L per attrezzature per l'industria alimentare a basso volume. Analizzando gli ecosistemi delle attrezzature (Desktop Metal, HP Metal Jet, ExOne, GE A
