Le jet de liant est reconnu par ISO/ASTM 52900 comme l'une des sept catégories de processus de fabrication additive fondamentales, offrant un débit volumétrique inégalé et une polyvalence des matériaux en découplant la phase d'impression de la fusion thermique. Fonctionnant à température ambiante, la technologie dépose sélectivement des agents liant liquides sur des lits de poudre à l'échelle micronique, éliminant complètement les contraintes thermiques élevées, le déformation et les structures de support coûteuses inhérentes aux processus laser et à faisceau d'électrons. La Masterclass d'impression 3D par jet de liant est un programme d'ingénierie complet conçu pour fournir une maîtrise technique, métallurgique et opérationnelle complète des systèmes de fabrication de métaux industriels, de sable de fonderie, de céramique technique et de composites.
Structuré en huit modules complets et trente-trois leçons détaillées, le programme explore la physique et la chimie complètes du flux de travail du jet de liant : mécanique de la tête d'impression piézoélectrique (fréquences de tir jusqu'à 100 kHz, volumes de gouttelettes de 10 à 80 pL), formulations de liant (adhésifs polymères, solvants, tensioactifs, délimitation propre), dynamique de revêtement du lit de poudre et densité d'empilement des couches. Les participants examinent des matériaux d'ingénierie avancés, y compris les aciers inoxydables (316L, 17-4 PH), les aciers pour outils (H13, D2), les superalliages de nickel (Inconel 625/718), le cuivre pur, les sables de fonderie liés au furane et les carbures de tungstène cimentés. Les apprenants maîtrisent des méthodologies spécialisées de conception pour la fabrication additive (DfAM), telles que les seuils d'épaisseur de paroi, la résistance à la manipulation des pièces vertes, les canaux internes autoportants, le drainage de dépoudrage et l'échelle de rétrécissement isotrope (15–20% linéaire), ainsi que les opérations critiques de post-traitement au four englobant le dépoudrage automatisé, le délimitation thermique, le frittage sous vide/hydrogène à 95–99% de densité, l'infiltration de bronze et le pressage isostatique à chaud (HIP).
Ancrant la théorie d'ingénierie dans la pratique commerciale, le cours étudie les mises en œuvre industrielles réelles et les études de cas marquantes : l'évolution de la prototypage et de la production de tuyaux de carburant chez GE Aviation, la fabrication de supports en aluminium automobile par Ford Motor Company utilisant des systèmes de jet de liant à haut débit, l'outillage rapide de moules de moulage en sable de fonderie complexes pour les boîtiers de pompes industrielles (réduisant les délais de 8 semaines à 3 jours) et les composants personnalisés en acier inoxydable 316L à faible volume pour l'équipement de traitement des aliments. En analysant les écosystèmes d'équipement (Desktop Metal, HP Metal Jet, ExOne, GE A
